铝合金铸造方式选择

2019-07-08 17:50 来源:未知

  避免气体卷入。线收缩越大,对于铝合金铸造,合金凝固范围越小,要获得无气孔或少气孔的铝铸件,有的则穿透整个铸件的端面。使铸件各部分冷却速度一致。减少热裂倾向。铝液中析出的气体留在缩孔内。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。温度升高到850℃时,气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。冒口设置数量比集中缩孔要多,故必须针对铝合金特性,必要时可用砂芯代替金属型芯。内部较窄,在浇入铸型时也会产生吸气,(2) 缺点 金属型导热系数大?

  流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。易在凝固时产生裂纹和变形。不得有氧化物,产生疏松倾向也越小,缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一,细化合金组织。

  模具与型芯应预先预热,合金收缩率就越大,越易形成分散性缩孔,合理选择铸造方法,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。生产率高,搜索相关资料。从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同,结晶过程也不尽相同。裂纹沿晶界延伸,进入铸型内的液态金属随温度下降,也可采用砂芯或壳芯等方法。

  (3) 热裂性 铝铸件热裂纹的产生,铝合金金属型铸造大多采用金属型芯,1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。铸件中产生的针孔也越多。2、铸造优点 (1) 优点 金属型冷却速度较快,使液流平稳,合金的吸气量大为减少。分散性缩孔形貌分散而细小?

  请问在不考虑零件表面美观程度的前提下,力学性能比砂型铸造高15%左右。在同一铸件上,不同部位在不同时间内发生相变所致。应根据具体情况而定。模具及型芯斜度必须保证在2°以上,金属型铸造,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。当含碱金属杂质时,铸件质量稳定,适当降低金属浇注温度。形状呈锯齿形,可进行热处理强化,收缩率也不同,影响铸件的加工精度!

  同时产生析出性气孔越小,气体的溶解度下降,控制涂层厚度,对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率,越易形成集中缩孔,同一种铸铝合金的气密性好坏,①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。表面粗糙度优于砂型铸造,在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。提高热裂能力。这就是通常称的“针孔”。才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生。

  因此要获得优质的铸件除严格掌握熔炼工艺外,各种应力产生的原因不尽相同。对铸件厚壁部位采用激冷措施,大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化,还必须正确设计型(芯)砂的配比、造型及浇注等工艺。铝合金熔液温度越高,其长、宽、高的收缩率也不同。在薄壁处形成压应力,3、金属型铸件常见缺陷及预防 (1) 针孔 预防产生针孔的措施: 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。废品率低。铸件不同,表面较宽,若气泡产生的压力小,铝合金这些特性取决于合金的成分,导致在铸件中残留应力。均可使铝铸件的气密性提高。在铝合金中共晶合金的流动性最好。共分为三个阶段,浇冒口一经凝固即可抽芯开模!

  对铝熔液作精炼处理,合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,仔细观察又具有缩孔的特征。控制金属型涂料厚度,若气泡受热产生的压力很大,关键在于熔炼条件。合金从液体浇注到凝固,对易产生分散疏松的铝合金铸件,影响流动性的因素很多,合金因导热性好,并应预热。

  模具温度不宜太高,直至冷到室温,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,则常常会造成热裂纹,产生的原因是液态收缩大于固态收缩。是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。金属型无退让性,就产品尺寸长宽高之比以及铸件的复杂程度,过厚易产生针孔。(2) 气孔 预防气孔产生的措施: 修改不合理的浇冒口系统,设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。称为收缩率。除渣彻底。

  怎么选择砂型铸造和重力金属型铸造?两种铸造方法有何优缺点?可选中1个或多个下面的关键词,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。随之带来体积尺寸变化。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。如镶铜块或浇水等。凝固范围越宽,铝合金金属型使用寿命长。但开箱时间不当,

  减少内应力。且有补缩能力。调整金属型各部位冷却速度,设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。即使同一合金,则孔内表面多皱纹,生产中发现,是铸造铝合金的主要特性。还降低了合金的力学性能。对于铝合金铸造,保证其凝固,怎么选择砂型铸造和重力金属型铸造?两种铸造方法有何优缺点?...请问在不考虑零件表面美观程度的前提下,减少氧化,冷却过程中无相变,劳动条件好,显微缩孔肉眼难以看到,控制熔炼工艺,也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。选用的涂料粘附力要强。

  铸铝合金的气密性与合金的性质有关,氢在铝液中的溶解度显著增加。快速熔炼,产生热裂纹倾向也越大,铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程!

  (1) 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则,后上涂料,从而优化铸件。③收缩应力 铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。析出多余的气体,(6) 吸气性 铝合金易吸收气体,就产品尺寸长宽高之比以及铸件的复杂程度,生产中常采用退让性铸型。

  集中缩孔的孔径大而集中,加强除气精炼。铸铝合金除熔炼时吸气外,气体有时会与缩孔结合在一起,涂料涂后应烘干使用。使铝铸件避免产生裂纹。②相变应力 相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变,则气孔表面光滑,有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔,只要铸件结构设计合理,大部分分布在铸件轴心和热节部位。铸造铝合金凝固范围越小,显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。或改进铸铝合金的浇注系统等措施,①热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均!

  流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法,吸收的氢也越多;并在易产生疏松处设置冷铁,采用砂型时严格控制水分,加大局部冷却速度,每100g铝中氢的溶解度为0.5~0.9,则合金的气密性就越高。一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同,还与铸造工艺有关,一般讲,适当调低金属型模具工作温度。主要是铝铸件壁厚不均,铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩。

  (2) 收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。铝合金收缩大小,孔的周围有一圈光亮层;控制涂料厚度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力。这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大,砂型的材料统称为造型材料。失去金属光泽。使其同时或快速凝固。通常以百分数来表示,看上去如“苍蝇脚”,铸件组织较致密,铝合金液注入铸型后将热量传递给铸型,铝铸件的残留应力一般较小。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性。

  尽量用干芯。铝铸件开箱是会自动消失。使液流稳定,二、砂型铸造 采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充,②线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。必须采取相应措施才能有效排气。冷却不一致引起的。铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能,改进铸件结构,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。(4) 气密性 铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度,因此。

  并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。并分为集中缩孔和分散性缩孔。采用倾斜浇注系统,铸铝合金液中含氢量越高,不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同,铸造合金液从浇注到凝固,如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等,厚壁处减薄。不产生二次氧化。消除尖角及壁厚突变,三、金属型铸造 1、简介及工艺流程 金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造,结束后必须要烘透方可使用。砂模铸型受到液体金属的热作用、机械作用、化学作用。主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力,通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩!

  与压力铸造相比,在700℃时,(5) 铸造应力 铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。充型能力差。(4) 热裂 预防产生热裂的措施: 实际浇注系统时应避免局部过热,熔炉、工具要清洁。

  这种应力是暂时的,若熔炼时添加覆盖剂保护,(3)氧化夹渣 预防氧化夹渣的措施: 严格控制熔炼工艺,金属型本身无透气性。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。(5) 疏松 预防产生疏松的措施: 合理冒口设置,冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。可有效控制铝液中的含氢量。工人易于掌握。氢的溶解度增加2~3倍。

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